薄肉耐熱透明エポキシ制作時のワンポイント

５ｍｍ以下の厚みで固めること　　危険！！！！

計量
		計量はきちんと行う。（着色剤の分量も考慮上） 紙コップ、等の使い捨てコップを使うと便利です。 ＧＭ−９００３は、低温時での（室温２３度以下）作業の場合は、 　　粘度が高いため作業前に、暖めておいて下さい。
混合
		混合時の泡は、真空脱泡機を使い脱泡をすることがベストです。 真空脱泡機が無い場合は、混ぜた容器の上にパンティーストッキング をかぶせてエポキシを濾すと脱泡されます。 　 　混合後は速やかに注型して下さい。厚肉の発熱により、大変危険です。
流し込み
		ＰＰの透明荷作り用テープでてシリコーン型を締めます。 シリコーン型の湯口のうえに油だまりも同時にテープで作ります。 脱型時間　：　 常温（２３℃）で１２時間 　　　　　　　　：　　５０〜６０℃加熱で１．５〜２時間（ブレニー技研ＨＰへ） 半硬化状態で脱型することをお奨めいたします。　　 ※ＧＭ−９００３の、常温硬化は、温度による経時変化がおこります。　　 　シリコーン型をビニール袋の中に入れ、カップ麺の中（ブレニー技研ＨＰへ）に入れ、約３回お湯を交換すると、硬化に伴い剛性が上がり脱型が出来ます。
製品熱処理
		製品熱処理（５０〜６０℃）：　アニール、キュアーをすることにより、粘り強（タフネス）さが上がります。　 乾燥炉、熱風乾燥機，オーブン等にぶら下げた状態で１．５〜２時間 乾燥炉がない場合（ブレニー技研ＨＰへ）、赤外線ライト、温風ヒーターの前等で、アニール処理を行う。
完成
		注型品の完成です。 今回のカラーはＲ−２１レッド、Ｒ−Ｚ１乳白で： 　　懐中電気、パッシングライト（自転車用）を製作しました。