マスターモデルの用意		始めにマスターモデルを作ります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 今回はアクリルのレンズをマスターモデルに使用いたしました。 シリコーンの硬化阻害防止のため消毒用アルコール等で洗浄する。 注射器は接着用の溶剤が入っています。（塩化メチレン） 接着剤は塩化メチレン、が優れていますがない場合は、 　 瞬間接着剤、ＭＥＫ、等。
注型枠のセットとモデルの固定		マスターモデルを固定する。　 マスターモデルに湯口用の（ゲート）を接着し、その反対側も（底板） プレートに接着します｡ このときゲートは出来るだけ小さくします。 ゲートは、ポリスチレン（ＣＤ、ＭＤ等の空きケースのＬ字に曲がった 部分を使用しています｡
流し込み		シリコーンの流し込み、切り方は上のＦＬＡＳＨ版覧ください。
		真空脱泡機を使い脱泡をすることがベストです。 .真空脱泡機が無い場合は、混ぜたシリコーンを缶などに入れさらに ビニール袋に入れて毛布などでくるみ２〜３分遠心脱泡をする。　 　　（万一、こぼれても洗濯機を壊さないようにして下さい。） .何もしないで、泡を入れない方法は、出来るだけゆっくり混ぜる。
型切開		波状に切断します
		硬化時間 常温（２３℃）で１晩放置 ３０℃５時間ほど ３５℃以上での加熱硬化は、お避けください。 　　　（熱により膨張してしまします。） 切開の時無理な形を残さない（アンダーカット）ように切り開きます。
脱型		マスターモデルを取り出します。
		無理矢理あけると型が切れます、ご注意ください。！！！
型の完成		付加タイプシリコーン型完成
		この型は、シリコーンを（ＧＭ−７０００）１３５ｇｍ使用しました。 付加タイプシリコーンを使用しての型で１０個位い注型ができます。